通用機械行業(yè)在“十一五”期間，企業(yè)產品結構根據市場需求不斷優(yōu)化，中高端產品的比例逐年提高，產品品種、規(guī)格、數量基本滿足國民經濟各領域的需要；通過引進消化吸收、自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新、取得了一系列重大技術裝備研究成果，部分滿足了大型石化、煤化工、電力、冶金等領域重大技術裝備成套需求。部分產品的設計制造技術已接近或達到國際同類產品先進水平。市場占有率目前已達到80%以上。

以石油化工、西氣東輸、電力、化肥等重大工程項目為依托的主導產品國產化的比例不斷提高。其中，年產1000萬噸煉油裝備的國產化率已達到85-90%，包括：1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬噸/年催化裂化裝置、300萬噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置和100萬噸/年連續(xù)重整等裝置；百萬噸/年乙烯、60-100萬噸/年pta裝置國產化率達到75-80%；30萬噸合成氨、52萬號尿素裝置國產化率達到90%。

60萬千瓦超臨界發(fā)電機組中的通用機械輔機的國產化率達65%。冶金、環(huán)保等重點工程中的通用機械國產化率均達到85%。百萬千瓦超超臨界機組、百萬千瓦核電機組配套的通用機械輔機、煤制油裝置中的通用機械成套設備國產化比例也在不斷提高，這些在很大程度上減少了我國對國外裝備的依存度，改變了我國長期成套技術裝備引進的局面。

在壓縮機方面，滿足1000萬噸煉油、100萬噸乙烯等石油化工裝置需求的大推力(120噸及以上活塞推力)往復壓縮機、乙烯制冷壓縮機、大型多列(六列及以上)迷宮壓縮機、螺桿壓縮機(螺桿直徑630mm以上)、長輸管線壓縮機組；50萬噸以上合成氨四大壓縮機組(合成氣壓縮機組、co2壓縮機組、采用水平剖分結構的氨制冷用氨壓縮機組、低溫甲醇洗用氨冰機組)；36-45萬噸/年大型硝酸“四合一”透平機組(1、壓縮機；2、氧化氮壓縮機；3、尾氣透平；4、汽輪機)等需要。

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